સામગ્રી રચના:
કદ ઉપલબ્ધતા:પ્રમાણભૂત સ્ટોક્ડ કદમાં ઉપલબ્ધ છે અથવા તમારી ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
વજન વિકલ્પો:૫૬ જીએસએમ, ૬૦ જીએસએમ, ૬૫ જીએસએમ, ૬૮ જીએસએમ
SMT સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ માટે તૈયાર કરેલી સુવિધાઓ:
સરફેસ માઉન્ટ ટેકનોલોજી (SMT) સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાઓમાં ઉપયોગ માટે ખાસ રચાયેલ.
છાપકામ દરમિયાન ન્યૂનતમ દૂષણ સુનિશ્ચિત કરીને, અપવાદરૂપે ઓછા લિન્ટ સ્તર પ્રાપ્ત કરે છે.
ભીના હોવા છતાં પણ તેની અખંડિતતા જાળવી રાખીને, ઉચ્ચ તાણ શક્તિ દર્શાવે છે.
પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે વપરાતા કઠોર રસાયણો વચ્ચે, દ્રાવક-પ્રતિરોધક, ટકાઉપણું અને દીર્ધાયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરે છે.
ખૂબ જ શોષક, કામગીરી દરમિયાન પ્રવાહી અથવા દ્રાવકોનું અસરકારક રીતે સંચાલન કરે છે.
સાર્વત્રિક રીતે સુસંગત, વેક્યુમ અને નોન-વેક્યુમ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીનો બંને સાથે એકીકૃત રીતે સંકલિત.
તેનું ઉત્પાદન સ્વચ્છ વર્કશોપ વાતાવરણમાં થઈ રહ્યું હોવાથી, પીપી સ્ટેન્સિલ વાઇપર રોલ દોષરહિત શુદ્ધતાની ખાતરી આપે છે, જે પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં સ્ટીલ મેશને સાફ કરતી વખતે પ્રિન્ટિંગ ખામીઓ તરફ દોરી શકે તેવી અશુદ્ધિઓની સંભાવનાને દૂર કરે છે. સામગ્રીની નરમ રચના ખાતરી કરે છે કે સાફ કરવામાં આવતી સપાટી પર કોઈ સ્ક્રેચ અથવા નુકસાન ન થાય, તેના સરળ પૂર્ણાહુતિને જાળવી રાખે છે.
તેની ટકાઉપણું અને મજબૂતાઈ તેને વિશ્વસનીય પસંદગી બનાવે છે, જે પાણી અને તેલનું ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમ શોષણ પ્રદાન કરે છે. વધુમાં, તેના ધૂળ-મુક્ત અને એન્ટિસ્ટેટિક ગુણધર્મો શ્રેષ્ઠ સફાઈ અનુભવમાં ફાળો આપે છે. વધુ વ્યાપક સફાઈ માટે, આ સ્ટેન્સિલ વાઇપિંગ પેપર રોલનો ઉપયોગ તેલ દૂર કરનારા અથવા ડિટર્જન્ટ સાથે સુરક્ષિત રીતે કરી શકાય છે, જે તેની વૈવિધ્યતા અને સફાઈ શક્તિને વધારે છે.
સુપિરિયર વાઇપિંગ ઇફેક્ટ: માનક ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, વાઇપિંગ કામગીરી બજારમાં ઉપલબ્ધ સમાન ઉત્પાદનો કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધુ છે, જે દોષરહિત સફાઈ પરિણામની ખાતરી આપે છે.
બહુમુખી એપ્લિકેશન: ઉચ્ચ, મધ્યમ અને નીચલા સ્તરની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી, સૂકા, ભીના અને વેક્યુમ વાઇપિંગ સહિત, વાઇપિંગની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય.
ખર્ચ-અસરકારક: સફાઈ પ્રવાહીનો વપરાશ ઘટાડે છે, જેનાથી આ પ્રવાહીના સંચાલન અને નિકાલ સાથે સંકળાયેલ શ્રમ ખર્ચ ઓછો થાય છે.
ઉત્પાદકતા વધારે છે: ભીના વાઇપિંગ દરમિયાન સફાઈ પ્રવાહી સાથે ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે, તે નીચા વિસ્તરણ દર દર્શાવે છે, જે પ્રવાહી-પ્રેરિત ખામીને કારણે મશીન ડાઉનટાઇમના કિસ્સાઓને ઘટાડે છે.
ગુણવત્તા વધારે છે: ઓછા સફાઈ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરીને, તે વધુ પડતા પ્રવાહીના ઉપયોગથી ઉદ્ભવતા પ્રિન્ટીંગ ખામીઓનું જોખમ ઘટાડે છે, જેનાથી એકંદર ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે.
ટ્યુબ અને તેના છિદ્રોને પાંચ અલગ અલગ પ્રકારોમાં સરસ રીતે વર્ગીકૃત કરવામાં આવ્યા છે: ફ્લેટ, વર્ટિકલ, ક્રોસ, ઇનર રિબ ગ્રુવ અને પેપર ટ્યુબ, જે વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે વૈવિધ્યતા અને અનુરૂપ ઉકેલો પ્રદાન કરે છે.
સાફ કરતા પહેલા અને પછીની સરખામણી: